纺织厂的车间里，湿度这个指标比温度更让人操心-
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棉纺车间，相对湿度低于50%，棉纤维发脆、强力下降，纺纱断头率直线上升；高于70%，棉结增多，绕罗拉、粘胶辊，停机处理的时间比开车的时间还长-
。每个工序都有自己的湿度窗口，这个窗口通常很窄-
。波动大了，这批纱和上批纱品质不一样，客户那边就不好交代了-
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山东这家棉纺厂主要做40支到80支的精梳棉纱，对车间湿度控制要求一直很高-
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一、四个工序，各有各的“脾气”
清梳联工序的任务是保证棉纤维在打击和分梳过程中不易断裂、有利于结杂和短绒的清除-。一般要求相对湿度控制在55%-65%（清棉）和50%-55%（梳棉），使纤维处于外干内湿的放湿状态，有利于分梳和杂质清除-。
并粗工序要求相对湿度较大，这样纤维导电性好、能正常排列，使条干均匀度好-。一般冬季温度22-24℃、湿度60%-65%，夏季温度30-32℃-。湿度偏高有利于减少静电和牵伸加捻，但过高会造成粘连堵塞-。
细纱工序的要求比并粗工序小一些，让粗纱在细纱车间保持放湿状态，有利于牵伸-。细纱车间温度保持在25-30℃，相对湿度控制在50%-55%的范围内，成纱纱疵会相应减少-。
络筒工序由于自动络筒机速度高、检测动作灵敏，相对湿度一般控制在65%-70%之间-。
四个工序的湿度要求各不相同，但有一个共同点：必须稳。
二、以前用普通除湿机，问题在哪？
山东这家棉纺厂以前用的是普通工业除湿机，夏天湿度压不下来，断头率偏高，落棉损耗大-
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普通除湿机的问题不只是除湿能力不足。纺织厂车间里到处都是纤维粉尘，棉花、涤纶、羊毛这些粉尘不仅易燃，悬浮在空气里达到一定浓度就形成了爆炸性粉尘环境-
。普通除湿机的电机、开关、继电器在工作时都可能产生微小火花，在粉尘环境里同样存在隐患-
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普通除湿机还有一个短板：只管抽湿，不管稳湿。设定一个湿度值，到了停机、高了再启，来回折腾，车间湿度在目标值附近反复震荡，根本做不到“稳定控制”。
三、英腾方案：8台防爆除湿机，四个工序全覆盖
这家棉纺厂后来换了8台英腾防爆除湿机，分布在清梳、并粗、细纱、络筒四个工序车间-
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英腾防爆除湿机整机按照国家防爆标准设计制造，适用于粉尘和气体双重危险环境-
。电气部件全部隔爆处理，控制电路本质安全设计，设备表面温度控制在安全限值以内，不会成为点火源-
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在湿度控制上，设备配备高精度湿度传感器，实时监测车间回风湿度，偏差超过设定值就自动调节除湿量-
。夏天高湿的时候全力除湿，把多余水分抽走；春秋季湿度适中的时候，机器自动降低负荷或者停机待命，不会把车间抽得太干-
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四、运行效果：湿度稳了，断头降了，成本省了
运行一个完整年度后，车间湿度稳定控制在58%到62% 之间-
。四个工序的湿度全部落在各自工艺要求范围内。
具体效果：
五、写在*后
纺织厂的湿度控制从来不是小事-
。它关系到纱线品质、设备效率、能耗成本和作业环境-
。英腾防爆除湿机在这个案例里做的事，可以归结为一句话：把看不见的湿度管住，把看得见的品质守住-
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