纺织厂怕湿，这个不用多说。
棉纺车间湿度高了，棉花回潮率上升，纺纱过程中断头率增加，生产效率往下掉。织造车间湿度大了，纱线粘附力变化，经面开口不清，布面疵点增多。成品仓库湿度过高，布匹发霉变色，整批报废都有可能。
但纺织厂还有一个容易被忽略的风险——粉尘。
棉花、麻、化纤在加工过程中会产生大量飞花和粉尘。这些悬浮在空气中的细小纤维颗粒，达到一定浓度后就是爆炸性粉尘环境。上世纪八九十年代，国内外纺织厂粉尘爆炸的事故并不少见。
这就形成了一个矛盾：车间需要除湿，但普通除湿机在粉尘环境下运行，本身就是潜在风险源——电机运转发热、继电器动作产生微小电弧、内部积尘可能引发短路。防爆除湿机解决了安全问题，但如果只防爆不除湿，那就失去了买它的意义。
纺织厂要的，是一台既能扎扎实实抽走水分、又能安安全全待在粉尘环境里的机器。
一、纺织厂凭什么划入防爆区域？
很多人觉得“防爆”是化工厂的事，跟纺织厂关系不大。这个想法其实不对。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》里写得清楚：存在可燃性粉尘与空气混合形成爆炸性混合物的场所，属于粉尘爆炸危险区域。
纺织厂里的棉尘、麻尘，都属于可燃性粉尘。尤其是开清棉、梳棉、精梳这些工序，粉尘产生量*大，浓度也*高。有些工序要设置独立的除尘系统，电气设备也要按粉尘防爆的要求来选型。
所以说，纺织厂需要防爆，不是“要不要”的问题，是“合不合规”的问题。
二、英腾防爆除湿机怎么解决这个双重需求？
英腾防爆除湿机，整机防爆标志为ExdbibmbⅡBT4Gb，适用气体环境和粉尘环境。
先从防爆这一头说：
电机是防爆电机，接线盒是隔爆型，控制板封装在防爆箱体内。机器内部不会产生可引燃粉尘的电火花或高温表面。这点是*基本的，过不了这关，机器连车间门都进不去。
外壳采用高强度钣金，表面喷涂防静电涂层，避免静电积聚。所有电气接点都做了密封处理，防止粉尘进入内部造成短路。
再从除湿这一头说：
防爆做得再到位，除湿能力不行，对纺织厂来说就是个摆设。
英腾防爆除湿机采用的是工业级除湿系统，压缩机、两器、风机均按连续运行工况设计。名义除湿量覆盖50L/天至150L/天多个型号，可根据车间面积和湿度情况匹配选型。
配备智能湿度控制器，设定目标湿度后机器自动运行，湿度达到设定值自动停机，回升后自动重启，省电也省心。
有些型号还带远程监控接口，中控室就能看到车间湿度数据，不用天天跑现场抄表。
三、纺织厂实际用下来怎么样？
拿棉纺厂举例，一个前纺车间，面积大概300平米，常年湿度在80%左右，棉条经常断头，挡车工人数得不够用。
装了两台英腾防爆除湿机，设定湿度60%，运行三天后车间湿度稳定在58%左右。车间主任反馈断头率明显下降，挡车工从原先3个人管一排变成了2个人就够了。
还有就是设备本身抗造。纺织车间飞花多，滤网隔几天就得清理。普通除湿机清理的时候要停机拆面板，英腾的机器设计了快拆滤网结构，不停机就能把滤网抽出来清洗，一分钟搞定。这一点看着不起眼，但实际用起来差别很大——车间工人不觉得麻烦，才愿意坚持做日常维护。
四、选型建议
先看面积和层高，大概估算车间容积，再匹配除湿量。50平以下选50L/天左右，100到200平选100L/天到150L/天，再大的车间考虑多台布点。
确认粉尘性质，棉尘、化纤粉尘、麻尘都属于可燃性粉尘，选型时确认防爆等级覆盖粉尘防爆要求。
考虑安装位置，放在粉尘产生量较少的区域，避开直接扬尘点，有利于延长滤网寿命。
提前预留排水口，除湿机需要连续排水，*好靠近地漏或排水沟。
英腾防爆除湿机做的事其实不复杂：该防爆的地方不含糊，该除湿的能力不打折。
纺织厂的夏天快到了，湿度高的时候也是检验设备的时候。如果您的车间正面临湿度和粉尘的双重困扰，欢迎了解一下英腾防爆除湿机。
