化工厂的中央控制室，是整个生产装置的“大脑”。

DCS系统、SIS系统、操作站、通讯设备、大屏显示……各种精密电子设备密集排列，24小时不间断运行。设备本身就在持续发热，加上控制室通常密闭性好、人员进出频繁，一到夏天，室内温度经常飙到三十好几度，湿度也居高不下。

操作员坐在工位前，身上黏糊糊的不舒服还在其次，关键是设备受不了。机柜内部温度过高，板卡寿命缩短；湿度大了，触点氧化、信号漂移、甚至短路死机。对一套连续生产的化工装置来说，中控室宕机的损失不是闹着玩的。

空调一直在开，为什么温湿度还是控不住？

不少化工厂的中控室其实装了空调，但问题往往出在两方面：

一是普通舒适性空调的设计工况跟工业场景不匹配。家用或商用空调在室外温度超过43℃时制冷效率就明显下降，而化工项目不少建在南方或西北地区，夏季极端高温是常态。

二是很多中控室当初装修时没预留足够的空调安装空间。壁挂机占墙面、柜机占地面，而中控室里*不缺的就是操作台、机柜和显示设备，寸土寸金。想换个大点的设备，转了一圈发现根本没地方放。

更关键的是，中控室往往位于防爆区域划分的边缘地带，或者干脆就在防爆区内。普通空调不让装，防爆空调又普遍是分体式结构——室内机挂在墙上、室外机放在外面，室内机依然要占用内部空间。

室内没地方？那就把主机放室外去。

英腾一体式防爆调温除湿机，解决的就是这个“室内空间不足”的痛点。

这台设备没有内外机之分，整个机组就一个机箱。压缩机、蒸发器、冷凝器、风机、控制系统全部集成在同一个箱体内部，整体防爆设计，防爆标志ExdbibmbⅡBT4Gb。

设备的安装位置不在控制室里面，而是放在室外——可以是走廊尽头、设备平台、楼梯间转角或者紧邻控制室墙外的专用基座上。通过送风管和回风管与控制室内部相连，将处理好的冷风送入室内，同时把室内的热风抽回来降温除湿。

这样设计的好处很直接：

不占室内一寸空间。 控制室里的地面和墙面全部留给操作台、机柜和通道，不需要给空调室内机腾位置，也不需要因为空调安装而调整桌椅布局。

噪音和振动不进入室内。 压缩机、风机运转的声音全部留在室外，穿过风管进入室内的只有气流声，控制室安静不少。这对需要长时间集中注意力的操作员来说，体验提升很明显。

设备维护不用进控制室。 日常检修、清洗滤网、更换部件，全部在室外完成。不需要穿鞋套、不需要避开操作台、不需要在控制室里摆弄工具，对正常生产运行的干扰降到*低。

一体式方案的实际应用效果如何？

某西北地区化工企业的中控室，面积约80平方米，室内布置了两排操作台和三个机柜，剩余地面空间非常有限。之前用的是一台5匹柜式防爆空调，室内机放在角落，但夏季高温时制冷量明显不够，机柜内温度常年在35℃以上，操作台区域也偏热。

现场勘测后，我们给出了英腾一体式防爆调温除湿机的方案：机组安装在控制室隔壁的空调机房内，紧贴控制室墙体开孔走风管，送风口设在操作台上方，回风口设在机柜区域顶部。

设备投用后实测数据：控制室内温度稳定在24±1℃，相对湿度控制在50%±5%RH。机柜内部温度比改造前下降了将近10℃，操作台区域的体感温度明显改善。整个改造过程中，控制室的正常运行没有受到任何影响——设备在隔壁安装调试，室内只是开了两个风口，没有动控制室的装修和设备布局。

这种方案适合什么场景？

一体式防爆调温除湿机的室外安装方案，尤其适合以下情况：

控制室空间紧张，地面墙面已经排满，实在挤不出地方再放一台室内机。对噪音敏感，不希望压缩机和风机的声音进入操作区域。希望设备维护对室内零干扰，检修工作全部在室外完成。同时，该设备的“调温除湿”特性也适合那些对温湿度都有要求的场所——它可以在降温的同时将湿度控制在设定范围内。

写在*后

化工厂中央控制室的温湿度控制，本质上是保障生产连续性和操作人员舒适度的基础工作。室内空间不够的时候，把主机放到室外，通过风管送风，是一个兼顾效果和可行性的选择。不占地方、不吵人、不停产施工，英腾这台一体式防爆调温除湿机把这几个关键点都考虑进去了。