在汽车制造工艺中，喷涂车间是决定最终产品外观质量的核心环节，也是对环境要求最为严苛的区域。环境温湿度的精准控制，不仅直接关系到漆面的光泽度、饱满度和附着力，更是车间安全生产的生命线。英腾深知汽车行业的特殊需求，专为喷涂车间打造了集高效除湿、精准控温、本质安全于一体的专业防爆除湿系统解决方案。
喷涂车间的环境挑战主要来自两方面：
质量挑战：
高湿度导致漆面缺陷： 当环境湿度过高时，空气中的水分子会与油漆混合，导致漆面出现“发白”、“失光”、“橘皮”、“针孔”等质量问题，严重影响产品良率，造成返工和成本浪费。
温湿度波动影响稳定性： 不同季节、不同时段的温湿度变化，使得喷涂工艺参数难以保持稳定，无法保证每一批次产品颜色和品质的一致性。
安全挑战：
爆炸性危险环境： 喷涂车间内，油漆、溶剂、稀释剂等物料会挥发形成可燃性气体或蒸汽，与空气混合后形成爆炸性环境。任何非防爆的电气设备或运行中产生的电火花，都可能成为点火源，引发严重安全事故。
因此，一套专业的除湿系统，必须是既能精准控制空气露点，又能确保在危险区域绝对安全的 “防爆型”设备。
英腾汽车行业专业方案，立足于解决上述核心痛点，具备以下突出优势：
本质安全，合规可靠：
系统核心设备（如压缩机、风机、电气控制柜等）均采用最高等级的防爆设计和认证（如Ex d IIC T4 Gb/Ex tD A21 IP65 T135°C），确保在易燃易爆环境中安全运行。
严格按照国家及行业防爆标准（如GB3836）设计，从根本上杜绝电火花和表面高温引燃风险，为您的安全生产保驾护航。
精准控湿，卓越品质：
采用高效稳定的转轮除湿或冷冻除湿与转轮结合的复合技术，能将送风露点精准控制在工艺要求的范围内（如-40℃至10℃可调）。
确保喷涂工位始终处于恒温恒湿的“工艺微气候”中，有效杜绝因湿度问题引起的漆面缺陷，显著提升产品优良率与一致性。
高效节能，降低运营成本：
系统集成热回收装置，充分利用排风中的能量对新风进行预冷/预热，大幅降低制冷和加热的能耗。
智能控制系统可根据车间实际负荷自动调节运行状态，避免能源浪费，实现全生命周期的低成本运营。
智能控制，稳定便捷：
配备先进的PLC/DDC智能控制系统，可实现远程监控、故障诊断、数据记录和报警功能。
操作界面简洁直观，管理人员可轻松设定和调整参数，确保系统7x24小时稳定可靠运行，减少对人工经验的依赖。
英腾防爆除湿系统通常是一个完整的空气处理机组，主要包括：
防爆初、中效过滤段： 净化新风，保护后端设备。
防爆表冷/加热段： 对新风进行初步降温除湿或加热。
核心除湿段（转轮或复合式）： 核心部件，深度吸附空气中的水分。
防爆风机段： 为整个系统提供动力，确保送风压力与风量。
防爆电气控制系统： 系统的大脑，确保所有指令在安全模式下执行。
能量回收段（可选）： 高效回收能量，降低能耗。
工作流程： 外界新风经过滤后，先经表冷器初步降温除湿，然后进入转轮除湿区进行深度除湿，达到超低露点。干燥空气再经过温度调节（加热或冷却）后，由防爆风机送至喷涂车间各工位，为喷涂工艺提供稳定、干燥、洁净的空气。
英腾不仅仅是设备供应商，更是您值得信赖的工艺环境合作伙伴。我们拥有：
深厚的行业经验： 深度理解汽车涂装工艺的每一个细节。
定制化设计能力： 根据您的车间布局、产能要求和当地气候条件，提供最适配的个性化方案。
全周期服务支持： 从方案设计、设备制造、安装调试到售后维护，提供一站式全程服务。
总结：
选择英腾喷涂车间防爆除湿系统，就是选择卓越的漆面质量、绝对的生产安全和高效的运营成本。让我们用专业的解决方案，为您的汽车制造品质筑起一道坚实可靠的防线。
